Идет загрузка, подождите...

Auto Tire Recycling 1000

Производительность1000 кг/час
Энергопотребление160-200 кВт
Цена19 680 000 ₽
Габариты24х5.5х4.5 м

Описание

Оборудование для переработки шин в резиновую крошку Auto Tire Recycling 1000 измельчает автомобильные покрышки в автоматическом режиме. Для получения 1000 кг резиновой крошки в час, в шредер нужно загрузить 1500 кг изношенных шин. Так как в стандартной шине +-20% включений в виде текстильного и металлического корда, на выходе вы получите:

  • Резиновую крошку (разбитую на фракции) 1000 кг/час
  • Металлический корд +- 200 кг/час
  • Текстильный корд +- 150 кг/час

Полученная резиновая крошка разбивается на фракции:

  • 1мм-0.6мм.
  • 6мм-1мм.
  • 1мм-3мм.
  • 3мм-5мм.
  • 5мм-6мм.

Любая комплектация оборудования Auto Tire Recycling имеет модульное строение, данная особенность делает возможным увеличение производительности линии. Для того чтобы увеличить производительность нет необходимости покупать отдельную линию по переработке шин. При возникновении такой потребности мы привезем и установим вам дополнительные узлы оборудования без увеличения площади, увеличится только потребление электричества и производительность.

Линия Auto Tire Recycling 1000 перерабатывает любые виды автомобильных шин Российского, Европейского и Китайского производства, в том числе авиационные покрышки с повышенным содержанием текстильного корда. Размеры перерабатываемых шин от R11 до R22,5, а также любые шины, которые возможно порезать в габарит для подачи в шредер.

В процессе переработки, резиновая крошка многократно будет проходить различные этапы очистки от дополнительных включений таких как текстиль, металл, грязь и пыль.

В комплекс оборудования Auto Tire Recycling 1000 встроено 6 степеней очистки от металлического корда, данное технологическое решение полностью исключает попадание металла в состав резиновой крошки. Его отделение идет практически на каждом этапе работы оборудования. На этапе сортировки резиновой крошки в вибросите классификаторе дополнительно установлена пассивная система улавливания металлических частиц проходя через которую резиновая крошка полностью отчищается от металлического корда.

Очистка от текстильного корда, пыли и грязи начинается сразу после прохождения всех этапов измельчения. В линию интегрированы три этапа очистки от текстильного корда и пыли, два циклона пылеуловителя и текстильное вибросито.

Этапы работы оборудования

Визуальный осмотр и удаление с перерабатываемой шины шипов и прочих не пригодных к переработке элементов, которые при эксплуатации могли попасть в авто покрышку (болты, шурупы, крупные металлические элементы которые не магнитятся).

Легковые колеса перерабатываются целиком. Грузовые шины подаются в автоматическую линию только после их резки на две - четыре части. Далее переработка в линии происходит автоматически.

После осмотра и подготовки, отобранные автомобильные шины подаются на загрузочный конвейер для подачи в шредер и измельчения на более мелкие сегменты.

После первичного измельчения полученный материал попадает на магнитный сепаратор N1 где происходит отделение металлического корда и прочих металлических включений из состава резины.

Далее полученный материал попадает на пневмо трассу и передается в роторную дробилку, для измельчения резиновой крошки в конечные фракции. После прохождения роторной дробилки становится возможным удаление текстильного корда из состава резины.

После измельчения материала в конечную фракцию материал попадает в циклон пылеуловитель N1 где происходит отделение мелких частиц пыли.

Следом резиновая крошка проходит через магнитный сепаратор N2 для обеспечения более полной очистки от металлических частиц.

После очистки от пыли материал попадает на текстильное вибро сито для удаления текстильного корда. Выделенный из резины текстиль удаляется из состава резины при помощи вибрации, просеивания через сито и вентиляторной системы.

Проидя через текстильное вибро сито резиновая крошка свнова подхватывается потоком воздуха пневмотрассы и отправляется в циклон пылеуловитель N2 для удаления остатков пыли и следом в магнитный сепаратор N3 для более глубокой очистки от металлических частиц.

Последним этапом производства резиновой крошки, служит вибросито классификатор. На вибросите классификаторе, происходит сортировка полученной резиновой крошки на конечные коммерческие фракции: 0,1 мм - 0,6 мм, 0,6 мм - 1 мм, 1 мм - 3 мм, 3 мм - 5 мм, 5 мм - 6 мм

01
10
1

Качественный сервис

10 лет компания Global Plant является лидером качества в производстве оборудования. При производстве оборудования мы используем только самые качественные комплектующие.
Наши заводы работают во многих городах и странах Мира!

2

Передовые технологии

Наше оборудование по переработке шин имеет систему тонкой очистки от текстильно и металлического корда.
Ны выходе вы получите максимально очищенную резиновую крошку.
В состав оборудования мы внедряем только самые передовые технологии!

3

Обслуживание

Компания Global Plant имеет собственный сервисный центр и отдел по поставке запасных и расходных элементов производимого оборудования.

Установка оборудования в помещении

* Обратившись в нашу компанию, вы получаете полную стоимость оборудования, включая доставку, монтаж, пусконаладочные работы и обучение вашего персонала.

Требование к помещению

Для установки линии Auto Tire Recycling 1000 рекомендованная площадь помещения 250-350 м2, высота потолков не менее 4 метров. Диапазон рабочих температур оборудования от -20 до +40 градусов, но рекомендуемая температура в помещении по требованию СанПинРФ: Категория Iа +21С при влажности от 15-75%. Комфортная температура для работы рабочих.

Требование к фундаменту

Устройство фундамента разработано на типовую комплектацию линии по переработке автомобильных шин в резиновую крошку Auto Tire Recycling 1000. Требование к устройству фундамента под поставляемое оборудование является ориентировочным и зависит от качества уже существующего фундамента и строения помещения.

Устройство фундамента допускается только по уплотненному основанию. Внутри отапливаемого помещения. Установка оборудования в неотапливаемом помещении допускается только по предварительному согласованию с производителем.

Размеры фундамента: 26 метров длинна, 6 метров ширина, толщина фундамента 25см. При устройстве фундамента необходимо предусмотреть деформационный шов шириной 10мм между существующим полом и фундаментом.

Марка стали для арматуры класса А 400(А-3) – 25Г2С по ГОСТ 5781-82, арматуру в сетках между собой вязать. Щебень фр. 20-40 с расклинцовкой фр. 5-20. Рекомендованная марка бетона Б15.

Требование к подведению электричества

Энергопотребление линии Auto Tire Recycling 1000 составляет от 180 до 200 кВт. Моментальная пусковая мощность составляет 280кВт. Следовательно, заводить в помещение не менее 280кВт.

Преимущества и отличия от конкурентов

Данный технологический комплекс разработан специально для переработки изношенных шин самое важное о основное отличие от оборудования схожего по строению это то что данный комплекс перерабатывает изношенные покрышки путем тихоходного механического дробления, что положительно сказывается на качестве произведенной резиновой крошки. Крошка полученная данным способом не подвергается воздействию высоких температур при измельчении, поэтому не теряет своих физико-химических свойств имеет повышенный спрос и цену на рынке!

При производстве оборудования мы используем самые передовые технологии! Все несущие конструкции линии выполнены массивно для большего запаса прочности оборудования. Компоненты оборудования выполнены из специально подобранных высококачественных марок стали. Производство деталей осуществляется только на современном и высокоточном оборудовании с ЧПУ. Наша компания знает, что такое культура изготовления технологически сложного производственного оборудования, поэтому линия Auto Tire Recycling - это показатель высокого качества и надежности оборудования произведенного в России.

Любое резинотехническое изделие в том числе автомобильная шина имеет высокую эластичность, упругость, механическую прочность. Поэтому комплектующие которые используются в линейке оборудования Auto Tire Recycling специально разработаны для переработки резинотехнических изделий. Каждый редуктор, двигатель, перерабатывающий механизм изготовлен специально для компании Global Plant с учетом свойств перерабатываемого материала.

В оборудовании для переработки шин Auto Tire Recycling применяется пневмо-трасса, которая обеспечивает бесперебойную и быструю доставку перерабатываемого материала от этапа к этапу. Применение пневмотрассы -  это один из важных плюсов данного оборудования, который обеспечивает быстрый цикл переработки, обдув сырья для снижения температуры при транспортировке в системе и как следствие большую очистку материала от пыли и дополнительных включений. С точки зрения экономии, применение пневмо трассы исключает простои и частые поломки, из за меньшего применения конструктивных элементов в отличии от оборудования с конвейерными лентами. Так же применение пневмо трассы положительно сказывается на габаритах линии и и позволяет значительно с экономить на электроэнергии.

Все режущие, трущиеся элементы применяющиеся в нашем оборудовании выполнены из Шведской износостойкой стали Hardox. Сталь Hardox - это имеющая высокий запас прочности и износостойкости горячекатаная сталь, прошедшая уникальную закалку и отпуск. Благодаря высокой твердости поверхности она эффективно противостоит многим видам механического и вибрационного износа. Применение стали HARDOX в оборудовании для переработки изношенных шин, позволяет достичь высоких показателей по производительности, существенно снизить затраты на расходные элементы и на порядок увеличить и без того фундаментальный запас прочности наших линий для переработки шин в резиновую крошку.

Оборудование Auto Tire Recycling выполнено массивно и имеет большой запас прочности, что в итоге обеспечит долгие годы работы. Для производства мы используем только самые качественные и зарекомендовавшие себя материалы и комплектующие. Оборудование рассчитано на 20 лет работы.

Все представленное на нашем сайте оборудование — это собственная разработка специалистов компании Global Plant. Любое технологически или по строению схожее оборудование предлагаемое другими компаниями является некачественной копией кустарного производства!
Опасайтесь подозрительно низких цен и предложений скидок, хорошее оборудование стоит дорого. Предложив вам большую скидку производитель сэкономит на комплектующих именно Вашего будущего оборудования.

01
07

Выбирая нас в качестве компании поставщика оборудование — вы выбираете надежного партнера, нацеленного на продуктивное и взаимовыгодное сотрудничество!

У нас вы получаете: поставку оборудования под ключ, гарантию на оборудование и лучший сервис. Перед отправкой оборудования к вам мы тщательно протестируем оборудование у себя в цеху, это делается для выявления и устранения возможных ошибок допущенных при производстве.

По прохождению тестов оборудование отправляется в покрасочный цех, красится, упаковывается и отгружается в транспортную компанию. На время перевозки оборудование страхуется.

По приезду оборудования на место установки, мы начинаем обучение вашего персонала обслуживанию и работе на оборудовании. Под четким руководством наших инженеров, ваши люди будут обучены: производить монтаж и демонтаж производственной линии, техническое обслуживание оборудования, замену запасных частей, работе на оборудовании.

Характеристики оборудования
Комплектация

Запрос коммерческого предложения

Для получения коммерческого предложения, заполните любую из доступных форм на сайте. Коммерческое предложение содержит цены, описание технологического процесса и технические характеристики.

Если  возникли дополнительные вопросы, то можете обратиться по телефону горячей линии (звонок бесплатный) +7 (800) 551-66-97.

Contact us

Заполните простую форму и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных.
© 2018 – 2021 Global Plant

Мы используем cookie-файлы для улучшения предоставляемых услуг. Продолжая навигацию по сайту, вы соглашаетесь с правилами использования cookie-файлов.

Принять